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　　鋁合金的淬火也稱固溶處理，即金屬中以第二相形式存在的合金元素盡可能多的溶入固溶體，隨后快速冷卻，以抑制第二相的析出，從而獲得一種過飽和的以鋁為基礎(chǔ)的α固溶體，為下一步時效處理做好準備。那么影響鋁合金固熔爐時效的因素都有哪些呢？接下來，章氏小編就帶大家一起來看看！

　　影響鋁合金固熔爐時效的因素

　　1、合金化學(xué)成分的影響

　　一種合金能否通過時效強化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強化效果甚微。因此，二元鋁-硅、鋁-錳、鋁-鎂、鋁-鋅通常都不采用時效強化處理。而有些二元合金，如鋁-銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁-鎂-硅、鋁-銅-鎂-硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進行強化。

　　2、鋁合金的固溶處理工藝影響

　　為獲得良好的時效強化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得最大過飽和度的均勻固溶體。另外在鋁合金固熔爐冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強化效果。

　　3、從淬火到人工時效之間停留時間的影響

　　某些鋁合金如Al-Mg-Si系合金在室溫停留后再進行人工時效，合金的強度指標達不到最大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進行人工時效，強度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進行時效的鋁合金有所提高。

　　以上關(guān)于影響鋁合金固溶爐時效的因素有哪些就為大家分享到這里，鋁合金固溶爐的溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制，確保工件不超溫。